Зарубежные условия эксплуатации часто расходятся с нашими, и евростандарты не всегда соответствуют нашим реалиям. В связи с чем командой энтузиастов был проведен тест ламината, дающий более четкие характеристики этому материалу.
По каким стандартам проводился тест ламината
Так как на российском рынке – сравнительно новый отделочный материал, то ГОСТов, регламентирующих его производство и испытание, пока не разработано. В итоге для исследования ламината были подобраны наиболее близкие для этого вида материала стандарты.
А именно ГОСТ:
- 1-89 – правила выполнения измерений размеров,
- 19592-80 – плиты ДВП,
- 8904-81 – плиты ДВП с л/к покрытием,
- 30353-95 – испытание полов на стойкость к ударным нагрузкам,
- 11529 – материалы ПВХ для полов,
- 11012-69 – испытания пластмасс на абразивный износ,
- 9590-76 – пластик бумажнослоистый декоративный.
Разумеется, результаты исследования ламината несопоставимы с данными европейских изготовителей ламината, поскольку методы тестирования испытаний абсолютно разные. Полученные результаты предназначены для сравнения материалов между собой и оценки информации.
Тест ламината проходили образцы 31 класса:
- Немецкий Tarkett,
- Швейцарский Pergo,
- Норвежский Alloc,
- Бельгийский Unline Decor,
- Польский Kronopol.
Методики проводимых испытаний
Тест ламината на внешние характеристики
Для отделочного материала это одна из наиболее важных характеристик – щербинки, царапины и сколы на свежеуложенном полу сведут на нет всю радость от законченного ремонта.
Ламинат – материал прочный, но имеет свойство ломаться по краям. Поэтому, несмотря на заверения производителей, стоит особенно аккуратно обращаться с ним в процессе транспортировки.
Для исследования ламината на внешние данные все ламели были подвергнуты тщательному досмотру при хорошем освещении. Абсолютно все дефекты и шероховатости, а также притупленности углов измерялись линейкой, которая имеет точность до 1,0 мм.
От идеальности формы напрямую зависит качество и характеристики готового пола в будущем. Если примеры косоугольные, то уложить доски равномерно, так чтобы замковые крепления «сцепились» как следует и спустя некоторое время не перекашивались, будет проблематично.
А значительная кривизна внешней поверхности приведет к тому, что пол будет выглядеть волнисто. Даже если первоначально он был равномерным.
Обмеры проводили в соответствии с ГОСТ 26433 1 89, регламентирующим методики контроля линейных размеров и геометрических параметров. Линейные размеры. Допустимое отклонение линейных размеров для ДВП повышенной плотности (а основа у ламината – именно такова) по длине и ширине – до 3, 0 мм, по толщине – до 1, 0 мм.
Длину каждой доски измеряли рулеткой в двух положениях на расстоянии 50 мм от края, ширину – таким же образом с помощью линейки, а толщину – штангенциркулем (погрешность – 0, 1 мм).
Искренность геометрической формы. Тут оценивали 4 параметра отклонение от перпендикулярности смежных граней предмета, разность длина абсолютно всех диагоналей, и разнотолщинность 1-ой доски и отклонение от плоскостности.
Первые два показывают, насколько сильно отклонена форма ламинированной доски от абсолютно правильного прямоугольника, а последние – как сильно варьируется толщина каждой доски и как это влияет на кривизну лицевой поверхности.
Расчет плотности
Его делали по ГОСТ 19592 80, на фрагментах материала, которые имеют размер 100100 мм. Измеряли их массу, потом обмеряли, определяли объем и вычисляли плотность.
Это подтверждает, что в основе каждого покрытия – древесноволокнистая плита повышенной плотности (к слову сказать, твердой считается ДВП с плотностью 800 1100 кг/куб м).
Тест ламината на устойчивость к влажности
Этот параметр характеризует способность материала впитывать влагу из воздуха, ведь в процессе жизнедеятельности (стирка, уборка, готовка) в помещении так или иначе образуется водяной пар, и пол может его абсорбировать.
Определяли влажность по ГОСТ 19592 80, как соотношение веса образцов до и после высушивания при 103±2 градусах.
А поскольку в собранном состоянии кромки ламината, через, которые, собственно, и происходит «поглощение» пара, имеют минимальный контакт с воздухом, беспокоиться о том, что пол внезапно пойдет волнами, не стоит.
Водопоглощение
Это свойство впитывать и удерживать в себе воду при контакте с ней. Представьте, что вы опрокинули полное ведро, а пока принимали меры, влага успела просочиться в стыки. Насколько пострадает покрытие в результате такого инцидента и пострадает ли вообще, зависит от водопоглощения.
Материалы для испытаний подготовили специальным образом (ГОСТ 19592 80). Вырезали квадратики размером 100*100 мм, сушили их до постоянной массы, охлаждали в эксикаторе и взвешивали. После вертикально «с головой» погрузили в сосуд с водой температурой 20 градусов – так, чтобы они не касались стенок и дна резервуара.
Искомый параметр – отношение количества впитанной воды к массе обычного материала. Надо сказать, весь испытанный материал в воде почти не разбухает.
Тест ламината на устойчивость к ударам
Как уже отмечалось, по ламинату можно бегать, прыгать и ходить на шпильках. Но ломается любой материал, даже камень. Если вы случайно уроните на покрытие достаточно тяжелый или острый предмет, оно может не вы держать.
Испытание ламината на истираемость
Способность воспротивиться воздействию стирающих усилий, по сути, самый важный для ламинированного покрытия показатель, поскольку характеризует его долговечность. Методику испытаний истираемости выбрали на основании документов, регламентирующих свойства пластмасс ГОСТ 11529 86, ГОСТ 11012 69 и ГОСТ 9590 76.
Взяли куски ламината размером 15*15 мм и приклеили их к пластинам из древесноволокнистого материала (7070 мм). Затем расположили над барабаном, вращающимся со скоростью 0, 15 м/сек и обтянутым шлифовальной шкуркой (нормальный электрокорунд 14А зернистостью 6), и придавили грузом.
После чего измеряли «пути» образцов до практически полного истирания лицевого покрытия. Для этого длину окружности барабана (0, 628 м) умножали на количество совершенных им оборотов. Истираемость обратно пропорциональна этому расстоянию.